חלקים נושאים בתהליך הייצור, לעבור חישול, גלגול, ניקוב, סיבוב, שחיקה, טיפול בחום והליכים אחרים, עשויים להופיע כל מיני פגמים.להלן חמשת הפגמים הנפוצים בתהליך ייצור המיסבים.
1, פגמי חישול - קיפול חישול
בשל חומר חיתוך לא אחיד, קוצים, קצה מעופף וסיבות אחרות, קל ליצור קיפול על פני השטח, המאופיין בקיפול עבה, צורה לא סדירה, קל להופיע על פני החלקים.
עדיף להשתמש באבקה מגנטית פלואורסצנטית לזיהוי פגמים כדי להפוך את תצוגת הפגם לבהירה ואינטואיטיבית יותר.סימנים מגנטיים מחושלים ומקופלים והמשטח לזווית מסוימת של השורה, החריץ וגיליון אבנית הדגים.
קטע הפגם נעשה לדגימות מטאלוגרפיות ונצפה תחת מיקרוסקופ.הזנב הפגם היה עגול ובוטה, שני הצדדים היו חלקים והייתה תופעת חמצון ברורה.לא נמצאו תכלילים חומריים וגופים זרים אחרים בפגם.לאחר שהחומצה הקרה איכלה את הדגימה המטאלוגרפית, החלק הפגום ושני הצדדים שלו עברו שחרור וחמצון רציניים.נצפתה מורפולוגיה פני השטח של שכבת הפגם, ועקבות העיוות הפלסטי היו ברורים, ללא מורפולוגיה של שבר קריעה.באמצעות בדיקת מיקרו-קשיות ותצפית מטאלוגרפית, תופעת התקשות הפחמימות הייתה קיימת בדרגות שונות על פני שכבת הפגם.לסיכום, הפגם היה צריך להיות קיים לפני טיפול בחום וריבוי, ולתקשר עם העולם החיצון, ונדון כקיפול מזויף.
2, פגמים בזיוף - שריפת יתר
התחממות יתר תתרחש כאשר טמפרטורת החימום של החישול גבוהה מדי וזמן ההחזקה ארוך מדי.במקרים חמורים, תתרחש חמצון גבול התבואה או אפילו התכה.תצפית מיקרוסקופית מראה שגבול גרגירי המתכת של שכבת פני השטח מחומצן וסדוק עם זווית חדה.יתרה מכך, גבולות התבואה החלו להימס גם באזורים שבהם ההרכב הפנימי של המתכת היה מופרד יותר, ובמקרים חמורים נוצרו מערות מחודדות.החומר שנשרף יתר על המידה מזויף במצב פגם זה, נתון לזיוף פטיש כבד, ניקוב וטחינה, והפגם ייקרע כאן ויוצר פגם גדול יותר.פני השטח שנצרבו קשות של הפרזול הם כמו קליפת תפוז עם סדקים עדינים וקליפת תחמוצת עבה.
רצוי להשתמש באבקה מגנטית פלואורסצנטית לזיהוי פגמים כדי להפוך את תצוגת הפגם לבהירה יותר.חורים הבור נגרמים על ידי פגמים שורפים מדי בפרזול.
תצפית מיקרוסקופית של הדגימות המטאלוגרפיות שנעשו לאורך חתך הפגם הראתה שהחורים היו מפוזרים על פני השטח והמשטח המשני.החורים היו זוויתיים בחלקים מסוימים, עם גדלים שונים וללא עומק תחתית.היו סדקים עדינים בקצוות וחמצון גבול התבואה באזורים מסוימים.בנוסף, משטח השבר נצפה לאחר שניפוץ לאורך חורי הפגם.נמצא כי השבר בצורת אבן, ועליו פוזרו מספר רב של חורים ומיקרו-סדקים.
3. כיבוי סדק
בתהליך ההמרה, כאשר טמפרטורת ההמרה גבוהה מדי או קצב הקירור מהיר מדי, הלחץ הפנימי גדול מחוזק השבר של החומר, יהיו סדקי כיבוי.
יש להשתמש בבדיקת חלקיקים מגנטיים פלואורסצנטיים כדי לשפר את הרגישות והאמינות.סימנים מגנטיים של פגמי מרווה הם בדרך כלל אלכסוניים, מעגליים, דנדריטים או רשתיים, עם מיקום ראשוני רחב ומתדלדלים בהדרגה לאורך כיוון ההרחבה.
בעצם לאורך חלוקת הכיוון ההיקפי, מתחדד הזנב.לאחר חיתוך הסדק להכנת דגימה מטאלוגרפית, ניתן לראות שהסדק עמוק מאוד, ביסודו מאונך לפני השטח החיצוני, ולא נמצאים בסדק כל הכלת חומר וגופים זרים אחרים.נצפה שהשבר היה שביר ומשטח השבר היה ברור פירוכרומטי.
4, פגמי שחיקה
בתהליך ההמרה, כאשר טמפרטורת ההמרה גבוהה מדי או קצב הקירור מהיר מדי, הלחץ הפנימי גדול מחוזק השבר של החומר, יהיו סדקי כיבוי.
יש להשתמש בבדיקת חלקיקים מגנטיים פלואורסצנטיים כדי לשפר את הרגישות והאמינות.סימנים מגנטיים של פגמי מרווה הם בדרך כלל אלכסוניים, מעגליים, דנדריטים או רשתיים, עם מיקום ראשוני רחב ומתדלדלים בהדרגה לאורך כיוון ההרחבה.
בעצם לאורך חלוקת הכיוון ההיקפי, מתחדד הזנב.לאחר חיתוך הסדק להכנת דגימה מטאלוגרפית, ניתן לראות שהסדק עמוק מאוד, ביסודו מאונך לפני השטח החיצוני, ולא נמצאים בסדק כל הכלת חומר וגופים זרים אחרים.נצפה שהשבר היה שביר ומשטח השבר היה ברור פירוכרומטי.
5. פגמים של חומרי גלם
בתהליך ההשחזה של חלקים נושאים, קל להתרחש סדקי שחיקה עקב הזנה רבה מדי של גלגל השחזה, בריחת פיר גלגל החול, אספקת נוזל חיתוך לא מספקת וגרגר שחיקה עמום של גלגל השחזה.בנוסף, במהלך טיפול בחום, טמפרטורת ההמרה גבוהה מדי, וכתוצאה מכך התחממות יתר של החלקים, גרגרים גסים, נפח אוסטניט שיורי יותר, רשת וחלקיקים גסים.
הסימנים המגנטיים של פגמי השחזה הם בדרך כלל מרושתים, רדיאליים, קוויים מקבילים או סדוקים.הסימנים המגנטיים דקים וחדים, בעלי קו מתאר ברור ומספר רב מהם, שלרוב מאונכים לכיוון השחזה.סימנים מגנטיים מרוכזים בעיקר בחלק האמצעי, לאורך הכיוון ההיקפי, בצורת קו ארוך או התכנסות דנדרטית, התפצלות חלקית, סימנים מגנטיים.
נצפה שקטע הסדק היה עדין ומאונך לפני השטח.לא נמצאו הכללת חומר, אבנית תחמוצת וגופים זרים אחרים בקטע הסדק.
זמן פרסום: 20 ביוני 2022